木炭機在制棒環(huán)節、炭化環(huán)節、烘干環(huán)節都要用到高溫。木材碳化設備溫度一直是影響成品質(zhì)量好壞的一個(gè)重要因素，在烘干、制棒、炭化等這幾道工藝中溫度的因素占的尤為重要，那么木炭機在使用及工作的過(guò)程中溫度應該控制在多少呢？

　一、木炭機中的烘干機在烘干原料時(shí)，需把原料水分烘干保持在6%-12%之間，溫度調節一般在80-300度左右。

　二、制棒機的成型筒外面有3個(gè)加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、無(wú)明顯裂紋。我們可根據原材料種類(lèi)和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試驗才能確定。一般說(shuō)來(lái)，若我們假定螺旋推進(jìn)器是好的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型溫度控制在260-320℃之間。

　三、在炭化過(guò)程，也對溫度有個(gè)控制。

?、俑稍镫A段。這個(gè)階段的溫度在120-150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時(shí)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成幾乎沒(méi)有變化。

?、陬A炭化階段。這個(gè)階段的溫度為150-275攝氏度，木質(zhì)材料熱解反應比較明顯，木質(zhì)材料化學(xué)組成開(kāi)始發(fā)生變化，其中不穩定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。

?、厶炕A段。這個(gè)溫度階段的為275-400攝氏度，在這個(gè)階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，生成大量分解產(chǎn)物，生產(chǎn)的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸和木隹油，生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而可然性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應熱，所以又稱(chēng)為放熱反應階段。

?、苠憻A段。溫度上升到450-500攝氏度，這個(gè)階段依靠外部供給熱量進(jìn)行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭的固定碳含量，這時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。

?、轃捥侩A段。這個(gè)階段的溫度為500-1200攝氏度，關(guān)鍵也就是這個(gè)階段了。