由于大氣污染越來(lái)越嚴重的原因，老式的土窯炭化工藝已經(jīng)被淘汰了，木炭機成為現在常見(jiàn)的木炭制作設備。但是如何才能有效的提高木炭機的產(chǎn)出率，是很多用戶(hù)較為關(guān)注的問(wèn)題。作為我們一個(gè)木炭機廠(chǎng)家，我們清楚我們應該怎么做才好，用戶(hù)購買(mǎi)我們的木炭機，不僅購買(mǎi)的是我們機器本身，更重要的是炭化工藝。只有掌握了炭化工藝，才能為用戶(hù)節約大量的人力和物力，在同等的成本的情況下，消耗少的能源，制作出更多更好的木炭。到底該如何提高成品炭和薪棒產(chǎn)出比例呢？木炭機炭化過(guò)程中有哪些需要控制的呢？

  影響機制炭中炭含量的重要條件在于炭化溫度的掌握。而炭化溫度多少合適呢？溫度在300℃時(shí)薪棒具有較高的炭素轉換率，但是其中固態(tài)炭的含量卻僅為68%。而規定的固態(tài)炭的含量卻是80%，因此可以確定的是木炭機的炭化溫度應該在500℃以上才能保障好炭的產(chǎn)出，在500℃以上時(shí)機制炭中所含的揮發(fā)物質(zhì)也較少存在，所以可以達到無(wú)煙的要求。但是在不適宜的高溫下機制炭的品質(zhì)性能有存在降低的特點(diǎn)，過(guò)高的溫度將會(huì )增加機制炭的易碎程度，出炭率也會(huì )有所下降，所以推薦機制木炭機炭化溫度應控制在550℃---650℃之間，在這一區間將能有效的提高機制炭的品質(zhì)和產(chǎn)量。