由于木炭機中的螺旋軸的磨損問(wèn)題是大量發(fā)展人造木炭的制約因素，因此，必須尋找新的耐磨損材料和熱處理工藝，來(lái)提高螺旋軸的耐磨性，方能延長(cháng)其使用壽命、降低使用成本。

　根據資料可知，硬質(zhì)合金和白口鑄鐵雖然同時(shí)具有高硬度，但由于難以加工、甚至不能加工，因此，我們先選用了高速鋼做螺旋軸的材料，但在實(shí)際應用中，用高速鋼做螺旋軸也有缺點(diǎn)。主要是加工時(shí)刀具易磨損；熱處理工藝要求高，一般廠(chǎng)家處理不了；綜合成本高，加工一根高速鋼螺旋輪需要515元，每根螺旋軸使用成本為22.88元/班次。

　也可用改變熱處理工藝方法，提高螺旋軸的硬度和耐磨性。比較各種熱處理工藝，以氯化處理的綜合技術(shù)性能較好。經(jīng)氯化處理的鋼的表面硬度可達HRC65-70，其抗疲勞強度、耐腐蝕性和耐磨性較好，熱處理后變形較小，但氧化熱處理周期很長(cháng)，一般要30h~50h。過(guò)長(cháng)的熱處理時(shí)間，必然要増加熱處理費用，從而増加螺旋軸的加工成本，因此仍然不經(jīng)濟。