滾筒烘干機

  滾筒烘干機簡(jiǎn)介：

  滾筒烘干機是一種即受高溫加熱又兼輸送的設備，在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應用。烘干機有機架、大轉筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調整機構、刮刀角度調整機構、旋轉接頭、聯(lián)軸器組成。烘干機是一種間接加熱的連續式烘干機，其主要傳熱方式是熱傳導。

  滾筒烘干機的工作原理：

  滾筒烘干機是通過(guò)轉動(dòng)的圓筒，以熱導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進(jìn)行了烘干的一種連續操作設備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機的受料槽內。烘干滾筒在轉動(dòng)裝置驅動(dòng)下，按規定的轉速轉動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過(guò)刮刀將達到烘干要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送烘干機將成品輸至儲槽內，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去濕份，視其性質(zhì)可通過(guò)密封罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。

  滾筒烘干機的適用范圍：

  廣泛應用于液態(tài)物料，即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕挥玫奈锪闲再|(zhì)和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由：鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。 

  滾筒烘干機的用途：

  1、該機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

  2、該機采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

  3、該機專(zhuān)門(mén)設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力?？惯^(guò)載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

  4、該機具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設備。

  5、該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，維修簡(jiǎn)便。

  滾筒烘干機的特點(diǎn)：

  （1）烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過(guò)程，由里至外，方向一致，濕度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/㎡h。

  （2）熱效率高。筒內供給的熱量，較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外，大部分熱量用于濕份的氣化，熱效率科大70%~8%。

  （3）產(chǎn)品的烘干質(zhì)量穩定。滾筒供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜能處于穩定傳熱狀態(tài)下烘干，產(chǎn)品的質(zhì)量科獲得保證。

  （4）適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對熱的穩定性。 

  （5）單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機的烘干面積，不宜過(guò)大。單筒的干燥面積，很少超過(guò)12㎡。統一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h的范圍。

  （6）供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/c㎡（120~150°C），很少超過(guò)8kgf/c㎡。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱油或高沸點(diǎn)有機物作為熱媒。一般不采用過(guò)熱蒸汽和煙道氣。

  （7）刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補，必須重新更換。

      滾筒烘干機的特點(diǎn)：